Как оптимизировать пятиосевую траекторию для снижения времени холостого хода в обработке стель и моделей обуви

01 02,2026
КАЙБО ЧПУ
Советы по применению
В этой статье рассматриваются практические методы оптимизации пятиосевой траектории на станках с ЧПУ для снижения времени холостого хода при производстве стелек и моделей обуви. Анализируется высокая эффективность и надежность модели DC6070 от компании KEBO CNC, оснащенной поворотным столом и высокооборотным электродвигателем. Приводятся реальные кейсы из международной практики, цифровые показатели повышения производительности и рекомендации по выбору оборудования для достижения снижения издержек и перехода к цифровой трансформации производства.
营销主题配图_1752648029819.jpg

Как оптимизировать пятиосевую траекторию для снижения времени холостого хода в обработке подошв

В современной обувной промышленности эффективность производства напрямую зависит от точности и скорости обработки форм. В частности, пятиосевые фрезерные станки становятся стандартом для высокоточной обработки сложных форм подошвы — но только если правильно настроить их траекторию движения. Исследования показывают, что до 30% времени цикла может быть потеряно из-за неправильного планирования пути без необходимости.

Почему важно оптимизировать траекторию?

Современные производители обуви сталкиваются с двумя ключевыми вызовами: снижение затрат на электроэнергию и повышение стабильности качества продукции. Например, при использовании модели DC6070 от Ningbo Kebor CNC Machinery Co., Ltd., которая оснащена поворотным столом и высокоэффективной электроподачей, средний цикл обработки одного подошвенного шаблона сокращается на 18–24% после внедрения оптимизированной траектории.

Это достигается за счет:

  • Уменьшения количества переходов между точками без обработки (холостой ход)
  • Использования интеллектуальных алгоритмов построения траектории (например, "дуговая" или "петлевая" маршрутизация)
  • Синхронизации движения всех осей для минимизации пауз

Пример из практики: российский производитель обуви

Один из крупнейших российских заводов по производству спортивной обуви внедрил систему оптимизации траектории на своих станках DC6070. Результаты за три месяца:

Показатель До оптимизации После оптимизации
Время обработки одного шаблона (мин) 42 32
Количество бракованных деталей на 100 шт. 6 2
Энергопотребление на 100 единиц 12.5 кВт·ч 10.3 кВт·ч

Такие цифры не просто улучшают финансовые показатели — они создают конкурентное преимущество на глобальном рынке, особенно в Европе и СНГ, где требования к качеству и срокам поставок строгие.

Как выбрать подходящее решение?

Не все пятиосевые станки одинаково эффективны. Ключевые параметры для выбора:

  1. Жесткость конструкции — влияет на точность даже при высоких скоростях (стандартная жесткость DC6070 — 120 Н/мм²)
  2. Поворотный стол — позволяет обрабатывать форму с нескольких сторон без перезагрузки
  3. Поддержка CAM-систем — совместимость с Fusion 360, Mastercam, Siemens NX

Если вы работаете с клиентами из Европы или Азии, важно иметь возможность быстро адаптировать программу под локальные стандарты ISO и DIN. Это не просто технический вопрос — это вопрос доверия.

Готовы увидеть, как ваша линия может работать быстрее и чистее?

Заполните короткую анкету — мы подберем идеальную конфигурацию DC6070 под ваши задачи и бюджет.

Узнать подходящую конфигурацию
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png