В современной обувной промышленности эффективность производства напрямую зависит от точности и скорости обработки форм. В частности, пятиосевые фрезерные станки становятся стандартом для высокоточной обработки сложных форм подошвы — но только если правильно настроить их траекторию движения. Исследования показывают, что до 30% времени цикла может быть потеряно из-за неправильного планирования пути без необходимости.
Современные производители обуви сталкиваются с двумя ключевыми вызовами: снижение затрат на электроэнергию и повышение стабильности качества продукции. Например, при использовании модели DC6070 от Ningbo Kebor CNC Machinery Co., Ltd., которая оснащена поворотным столом и высокоэффективной электроподачей, средний цикл обработки одного подошвенного шаблона сокращается на 18–24% после внедрения оптимизированной траектории.
Это достигается за счет:
Один из крупнейших российских заводов по производству спортивной обуви внедрил систему оптимизации траектории на своих станках DC6070. Результаты за три месяца:
| Показатель | До оптимизации | После оптимизации |
|---|---|---|
| Время обработки одного шаблона (мин) | 42 | 32 |
| Количество бракованных деталей на 100 шт. | 6 | 2 |
| Энергопотребление на 100 единиц | 12.5 кВт·ч | 10.3 кВт·ч |
Такие цифры не просто улучшают финансовые показатели — они создают конкурентное преимущество на глобальном рынке, особенно в Европе и СНГ, где требования к качеству и срокам поставок строгие.
Не все пятиосевые станки одинаково эффективны. Ключевые параметры для выбора:
Если вы работаете с клиентами из Европы или Азии, важно иметь возможность быстро адаптировать программу под локальные стандарты ISO и DIN. Это не просто технический вопрос — это вопрос доверия.
Заполните короткую анкету — мы подберем идеальную конфигурацию DC6070 под ваши задачи и бюджет.
Узнать подходящую конфигурацию