При обработке графита пылевое загрязнение является широко распространенной проблемой, которая представляет серьезную угрозу точности и долговечности ЧПУ-станков. Пыль, образующаяся в процессе обработки графита, может проникать в различные компоненты станка, вызывая значительные повреждения и снижая его производительность.
Пыль при обработке графита может проникать в станок по различным путям, в частности, через рельсы, винтовые передачи и электрические системы. Например, когда пыль попадает на рельсы и винтовые передачи, она может вызвать коррозию и износ, что приводит к размерным отклонениям и износу инструмента. В электрических системах пыль может вызвать короткие замыкания и поломки оборудования.
Рассмотрим реальный случай. В одной из предприятий, занимающихся обработкой графита, было обнаружено, что из-за пылевого загрязнения на рельсах станка размерные отклонения достигали 0.05 мм, а износ инструмента увеличивался на 30%. Это привело к снижению точности обработки и частым поломкам оборудования, что в свою очередь увеличило затраты на ремонт и обслуживание.
Для решения проблемы пылевого загрязнения при обработке графита был разработан DC6060G - гидравлический центр обработки графита. Этот станок использует полноценную герметизацию и систему мокрой очистки, которая позволяет эффективно бороться с пылью.
Полноценная герметизация предотвращает попадание пыли в станок, а система мокрой очистки удаляет пыль с поверхности оборудования. Совместное действие этих двух технологий позволяет значительно повысить чистоту и стабильность обработки. По данным испытаний, эта система может снизить ошибку позиционирования до 0.01 мм, что значительно повышает точность и повторяемость обработки.
По сравнению с традиционным сухим методом обработки, DC6060G имеет ряд преимуществ. В таблице ниже представлено сравнение этих двух методов:
| Показатель | Традиционный сухой метод | DC6060G |
|---|---|---|
| Чистота обработки | Низкая | Высокая |
| Согласованность обработки | Низкая | Высокая |
| Затраты на обслуживание | Высокие | Низкие |
DC6060G нашел широкое применение в таких отраслях, как полупроводниковая и новая энергетика. Например, в полупроводниковой отрасли, где требуется высокая чистота и точность обработки, DC6060G позволяет достичь необходимых показателей. В компании X, которая занимается производством полупроводниковых компонентов, использование DC6060G позволило снизить брак продукции на 20% и повысить производительность на 15%.
Если вы заинтересованы в улучшении точности и стабильности обработки графита, не упустите возможность узнать больше о нашей эффективной системе борьбы с пылью. Узнайте больше о системах очистки от пыли и повысьте свою производительность уже сегодня!
