В условиях современного производства, эффективность обработки крупногабаритных деталей является ключевым фактором для повышения конкурентоспособности предприятий. Компания «Нинбо Кайбо Кнц Механик» представила новый ФВ1890Л вертикальный токарно-центровой станок с большим ходом, который показывает выдающиеся результаты в грубой обработке крупногабаритных деталей.
Одним из основных аспектов ФВ1890Л является его конструкция, которая обеспечивает высокую жесткость. Станок имеет кованый корпус, изготовленный с использованием современных технологий литья. Этот кованый корпус имеет особую структуру, которая позволяет ему эффективно противостоять нагрузкам при обработке. Например, стенки кованого корпуса имеют оптимальную толщину и внутреннюю структуру, что повышает его устойчивость к вибрациям. По данным исследований, в сравнении с традиционными станками, кованый корпус ФВ1890Л повышает жесткость станка на 30%.
Кроме того, станок оснащен высокоточными реечными рейками. Эти рейки обеспечивают точное перемещение стола и головки станка. Они имеют высокую точность изготовления и низкий коэффициент трения, что позволяет станку работать с высокой точностью и стабильностью. В реальных условиях производства, использование таких реечных реек повышает точность позиционирования станка до 0,01 мм.
Мощность и крутящий момент шпинделя также играют важную роль в грубой обработке. Шпиндель ФВ1890Л имеет высокую мощность и крутящий момент. Например, мощность шпинделя может достигать 30 кВт, а крутящий момент - до 800 Н·м. Это позволяет станку эффективно обрабатывать материалы с высокой твердостью и крупными габаритами. В сравнении с станками с меньшей мощностью и крутящим моментом, ФВ1890Л может увеличить скорость обработки на 25% и глубину резания на 20%.
Контроллер Mitsubishi, установленный на ФВ1890Л, обеспечивает быстрый отклик и стабильную работу станка. Этот контроллер имеет высокую скорость обработки данных и точный алгоритм управления. Например, он может быстро реагировать на изменения параметров обработки, таких как скорость резания и подачи. В реальных условиях производства, использование контроллера Mitsubishi позволяет сократить время настройки станка на 15% и повысить стабильность работы станка на 20%.
Для достижения наилучших результатов в грубой обработке, необходимо правильно оптимизировать параметры обработки. Например, скорость резания, подача и выбор инструмента должны соответствовать материалу и форме детали. В зависимости от материала, скорость резания может варьироваться от 100 до 500 м/мин, а подача - от 0,1 до 1 мм/оборот. Кроме того, выбор правильного инструмента также важен. Например, для обработки стали можно использовать твердосплавные инструменты, которые обеспечивают высокую скорость и точность обработки.
ФВ1890Л также может быть оснащен многофункциональными приспособлениями, такими как угловые головки и универсальные головки. Эти приспособления позволяют обрабатывать сложные детали с разными углами и формами. Например, угловые головки позволяют обрабатывать боковые поверхности деталей, что значительно расширяет функциональность станка. В реальных условиях производства, использование таких приспособлений может сократить количество операций на 30% и повысить точность обработки на 15%.
В одной из автомобильных заводов было проведено сравнение между ФВ1890Л и традиционными станками при обработке крупногабаритных деталей двигателя. В результате было установлено, что ФВ1890Л сократил время обработки на 40%, а также снизил количество брака на 25%. Эти данные подтверждают высокую эффективность ФВ1890Л в грубой обработке крупногабаритных деталей.
В целом, ФВ1890Л вертикальный токарно-центровой станок представляет собой передовое решение для грубой обработки крупногабаритных деталей. Его конструкция, мощность шпинделя, контроллер и многофункциональные приспособления обеспечивают высокую эффективность и точность обработки. Если вы ищете способ повысить эффективность своей продукции и снизить издержки, обратитесь к нам для получения более подробной информации.
