Примеры применения мостовой двухколонной структуры станка для эффективной обработки крупных чугунных форм

Как мостовая двухстоечная структура решает проблемы точности при обработке крупных чугунных форм

В современном производстве литейных форм, особенно в промышленных странах с высокими требованиями к качеству, такие как Германия, Япония и Россия, возникает постоянная потребность в станках, которые обеспечивают устойчивость и точность даже при тяжелых режимах резания. Традиционные вертикальные или龙门 (головные) станки часто сталкиваются с проблемами вибрации и отклонения точности — это не просто технические недостатки, а реальные причины потери качества продукции и увеличения брака.

Почему стандартные решения не работают?

По данным инженеров из компании Нинбо Кэбо CNC Machinery Co., Ltd., около 67% крупных заказчиков в Европе и СНГ жалуются на то, что их существующие станки теряют точность уже после 4–6 часов непрерывной работы. Основная причина — слабая жесткость конструкции, особенно при обработке деталей весом более 2 тонн. Вибрации, вызванные неравномерным распределением нагрузки, приводят к "дрожанию" режущего инструмента и снижению шероховатости поверхности до 30–40% по сравнению с нормой.

Решение: мобильная мостовая структура DC1113

Ключевой инновацией станка DC1113 от Ningbo Kebao является его уникальная подвижная мостовая двухстоечная конструкция. В отличие от классических моделей, где весь вес рабочего стола передается на подвижную каретку, здесь фиксированная мостовая балка и неподвижный стол создают идеальную опору для силы резания. Это позволяет снизить вибрацию на 78% и повысить точность обработки до ±8 мкм — что соответствует международному стандарту ISO 230-2.

Инженер Дмитрий Петров, работающий на одном из крупнейших литейных заводов в Новосибирске, отметил: «После установки DC1113 мы смогли обрабатывать форму массой 2.5 тонны без перерывов на охлаждение. Раньше через 2 часа начинались отклонения, теперь — только через 8». Его команда зафиксировала повышение скорости обработки на 22%, а качество поверхности выросло на 35%.

Практический совет: как сохранить эффективность долгосрочно

Чтобы станок работал стабильно годами, важно соблюдать простые, но важные правила:

• Ежедневная проверка уровня смазки в направляющих (не менее 2 раз в неделю).
• Еженедельная очистка пыли из системы охлаждения (до 30% отказов связаны с перегревом).
• Ежемесячное тестирование жесткости рамы с помощью датчиков вибрации (рекомендовано использовать цифровые мультиметры типа Fluke 87V).