В современном машиностроении точность и производительность — это не просто слова, а ключевые показатели конкурентоспособности. Компания Нинбо Кайбо CNC Machinery Co., Ltd. представила модель FH1890L — тяжелый вертикальный обрабатывающий центр с передовым контроллером Mitsubishi, который уже доказал свою эффективность на предприятиях по всей Европе и Азии.
Контроллер Mitsubishi M700 с интерфейсом HMI обеспечивает управление с точностью до ±0.005 мм при скорости подачи до 30 м/мин. Это позволяет сократить время цикла обработки на 18–22% по сравнению с аналогами на базе старых систем управления. Особенно заметна разница при работе с заготовками из стали марки 45 или алюминия 7075 — где даже минимальные отклонения влияют на качество готовой детали.
Параметр | Значение |
---|---|
Диапазон позиционирования (X/Y/Z) | 1800 / 900 / 900 мм |
Скорость быстрого перемещения | 30 м/мин |
Точность повторяемости | ±0.005 мм |
Монолитная сталь высокой прочности, использованная в конструкции корпуса FH1890L, обеспечивает снижение вибраций на 40% по сравнению с моделями из чугуна. В испытаниях на заводе в Германии (как часть партнерства с Bosch Rexroth) этот параметр позволил добиться шероховатости поверхности Ra ≤ 0.8 мкм без дополнительной финишной обработки.
Шпиндель с мощностью 30 кВт и частотой вращения до 12 000 об/мин обеспечивает оптимальное сочетание силы резания и точности. При работе с твердыми сплавами (например, Ti6Al4V) система автоматически корректирует подачу и скорость в зависимости от нагрузки — минимизируя износ инструмента и увеличивая срок его службы на 25–30%.
Применение таких компонентов, как удлинитель шпинделя (до 300 мм), зондирование и угловые головки, позволяет решать задачи, которые раньше требовали нескольких станков. Например, компания-партнер из Польши смогла обрабатывать сложные детали для авиационной промышленности, используя только одну машину FH1890L с установленным зондом — экономия на площади цеха составила 15%, а время подготовки — 35%.
Выбирая FH1890L от Kaibo CNC, вы инвестируете в технологии, которые уже сегодня помогают заводам в России, Бельгии и Сингапуре повышать качество продукции и сокращать время выхода на рынок новых изделий.