В процессе обработки графита пыль становится серьезной проблемой, которая может привести к различным нежелательным последствиям. Например, пыль графита может проникать в рельсы и шарикоподшипниковые винты станков, что в свою очередь вызывает износ рельсов, снижение точности шарикоподшипниковых винтов и даже электрические неисправности. По данным исследования, в среднем в обычных условиях обработки графита до 30% потерь точности обработки и до 20% неисправностей оборудования связаны с воздействием пыли графита.
В традиционных методах обработки графита, где отсутствует эффективная система борьбы с пылью, накопление пыли на рельсах и шарикоподшипниковых винтах является неизбежной проблемой. Например, в одной из предприятий по производству полупроводниковых компонентов, где использовались традиционные ЧПУ-станки для обработки графита, было отмечено, что через 6 месяцев использования точность позиционирования станка снизилась на 15%, а частота неисправностей увеличилась на 25%. Это привело к снижению качества продукции и увеличению затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования.
Для решения проблемы воздействия пыли графита на оборудование компания разработала мокрый центр обработки графита DC6060G. Эта модель имеет полную герметичную конструкцию и систему мокрого промыва, которые работают совместно для эффективного контроля пыли. Полная герметичная конструкция физически изолирует рельсы и шарикоподшипниковые винты от пыли, а система мокрого промыва одновременно удаляет оставшиеся частицы пыли. По результатам тестирования, эта комбинация позволяет снизить проникновение пыли на 90% по сравнению с традиционными станками.
В реальных условиях использования мокрого центра обработки графита DC6060G показал впечатляющие результаты. В компании по производству элементов для новых энергетических батарей, которая установила этот станок, было отмечено, что точность повторной обработки повысилась на 20%, а стабильность работы оборудования увеличилась на 15%. Клиенты также отмечали, что снизились затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Ниже представлена таблица с сравнением показателей контроля пыли между традиционными станками и DC6060G:
| Показатель | Традиционные станки | DC6060G |
|---|---|---|
| Проникновение пыли | 30% | 3% |
| Точность повторной обработки | 80% | 96% |
| Стабильность работы оборудования | 85% | 98% |
В условиях производства с высокими требованиями к чистоте, таких как производство полупроводников и новых энергетических батарей, мокрый центр обработки графита DC6060G может стать незаменимым инструментом. Однако для достижения наилучших результатов также необходимо учитывать другие аспекты технологического процесса, такие как правильный выбор смазочных материалов, регулярное техническое обслуживание и обучение персонала. Компания предлагает комплексные решения для оптимизации процесса обработки графита в таких условиях.
Если вы хотите узнать больше о эффективных методах борьбы с пылью при обработке графита и о мокром центре обработки графита DC6060G, перейдите по ссылке и получите подробную информацию.
