В современном производстве точных деталей и электродов из графита актуален вопрос повышения надежности и точности обработки. В этой статье мы рассмотрим преимущества мокрой технологии обработки графита по сравнению с традиционным сухим способом, а также как она влияет на снижение износа инструмента и нагара.
Мокрая обработка графита основана на использовании охлаждающей жидкости, которая выполняет две важные функции: контроль температуры и очистка от графитовых частиц. Во время обработки, охлаждающая жидкость мгновенно смывает тепло, которое выделяется при резании, и убирает мелкие частицы графита с поверхности инструмента и детали. Это позволяет сохранить стабильность температуры в зоне обработки и предотвратить нагар на инструменте.
Согласно исследованиям, при сухой обработке температура в зоне резания может достигать до 500°C, что значительно ускоряет износ инструмента. В то время как при мокрой обработке температура остается на уровне 80-100°C, что в разы увеличивает срок службы инструмента. Например, при обработке высокоточных пресс-форм и электродов из графита, использование мокрой технологии позволяет увеличить количество обработанных деталей на одном инструменте до 30-40% по сравнению с сухой обработкой.
Для достижения оптимальных результатов при мокрой обработке графита, необходимо правильно настроить параметры охлаждающей жидкости, такие как расход, давление и способ подачи. Например, расход охлаждающей жидкости должен быть в диапазоне от 20 до 50 литров в минуту, в зависимости от размеров инструмента и детали. Давление подачи жидкости должно быть в пределах 2-5 бар, чтобы обеспечить эффективное смывание частиц графита и контроль температуры.
В таблице ниже представлены рекомендуемые параметры охлаждающей жидкости для различных типов обработки:
| Тип обработки | Расход (литров/мин) | Давление (бар) | Способ подачи |
|---|---|---|---|
| Ровная поверхность | 20-30 | 2-3 | Центральная подача |
| Профильная обработка | 30-40 | 3-4 | Боковая подача |
| Точная обработка | 40-50 | 4-5 | Комбинированная подача |
Сухая обработка графита имеет ряд недостатков, которые могут привести к снижению качества обработки и увеличению износа инструмента. Например, из-за высокой температуры в зоне резания может произойти термическое деформация детали, что приведет к нарушению точности размеров. Кроме того, мелкие частицы графита, которые образуются при сухой обработке, могут попадать в механизмы станка и привести к поломке.
В то время как мокрая обработка позволяет избежать этих рисков. Охлаждающая жидкость не только контролирует температуру, но и убирает частицы графита, что обеспечивает более стабильную и точную обработку. Также мокрая обработка позволяет снизить уровень шума и вибрации на станке, что улучшает условия труда для оператора.
В эпоху цифровой трансформации, мокрая обработка графита играет важную роль в автоматизированном и непрерывном производстве. Современные ЧПУ-станки с системой мокрой обработки могут быть интегрированы в автоматизированные производственные линии, что позволяет повысить производительность и качество продукции. Например, в крупных предприятиях по производству пресс-форм и электродов из графита, использование мокрой технологии обработки позволяет увеличить скорость производства до 20-30% и снизить количество брака до 10-15%.
В целом, мокрая обработка графита представляет собой эффективный способ повышения надежности и точности обработки на ЧПУ-станках. Она позволяет снизить износ инструмента, предотвратить нагар и обеспечить более стабильный и качественный процесс обработки. Если вы ищете современное решение для обработки графита, то рекомендуем вам узнать больше о мокром гравировальном центре DC6060G от компании Кайбо Нингбо ЧПУ-механики. Нажмите здесь, чтобы узнать больше и попробовать этот уникальный продукт!
