При обработке железных форм многие производители сталкиваются с рядом проблем, таких как сильные вибрации и высокая шероховатость поверхности. Например, в среднем на стандартном станке вибрации могут привести к снижению точности обработки до 0,1 мм, что значительно влияет на качество готовых изделий. Высокая шероховатость поверхности не только ухудшает внешний вид, но и может привести к снижению прочности деталей.
Мостовой двухстолбчатый станок имеет уникальную конструкцию, состоящую из неподвижного траверса и рабочего стола. Это позволяет значительно повысить стабильность при обработке. Например, в сравнении с традиционными вертикальными станками, мостовые двухстолбчатые станки могут снизить вибрации в 2 - 3 раза. Конструкция с неподвижным траверсом обеспечивает более равномерное распределение нагрузки, что особенно важно при обработке крупных деталей.
По сравнению с вертикальными и портальными станками, мостовые двухстолбчатые станки имеют ряд преимуществ. Вертикальные станки часто подвержены сильным вибрациям при тяжелых фрезерованиях, а портальные станки могут быть менее компактными и более дорогими в обслуживании. Например, мостовой двухстолбчатый станок может обрабатывать детали с большей скоростью, увеличивая производительность на 20 - 30% по сравнению с вертикальными станками.
Мостовые двухстолбчатые станки нашли широкое применение в обработке крупных чугунных деталей и вставок. Например, в одной из крупных предприятий по производству精密ных деталей, применение мостового двухстолбчатого станка позволило повысить точность обработки крупных чугунных деталей до 0,05 мм. Это значительно улучшило качество готовых изделий и снизило количество брака.
Регулярная чистка и смазка рельсов обеспечивают плавное движение рабочего стола и снижают износ. Например, если проводить чистку и смазку рельсов каждые 20 часов работы, это может увеличить срок службы рельсов на 30 - 40%.
Тепловой баланс играет важную роль в точности обработки. Слишком высокая или низкая температура может привести к деформации деталей. Например, при использовании системы управления тепловым балансом можно снизить температурные деформации до 0,02 мм.
Предварительный прогрев шпинделя перед началом работы позволяет избежать перегрева и снизить износ. Например, прогрев шпинделя на 15 - 20 минут перед началом работы может увеличить его срок службы на 20 - 30%.
Регулярная калибровка точности станка обеспечивает стабильное качество обработки. Например, калибровка точности каждые 100 часов работы может сохранить точность обработки на уровне 0,03 мм.
Мониторинг вибраций позволяет своевременно обнаружить неисправности и предотвратить поломку станка. Например, установка системы мониторинга вибраций может снизить количество аварийных остановок на 40 - 50%.
Станок Кайбо DC1113 с мостовой двухстолбчатой конструкцией уже обслуживает более ста精密ных предприятий по производству пресс-форм по всему миру. Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования, обратите внимание на эти важные моменты технического обслуживания и следуйте правилам эксплуатации.
<#else>
