FH1890L тяжёлый вертикальный обрабатывающий центр: технологии и расширение функционала для эффективной черновой обработки автомобильных деталей

FH1890L тяжёлый вертикальный обрабатывающий центр: как повысить эффективность и точность при производстве автомобильных деталей

Сегодняшние автопроизводители сталкиваются с растущими требованиями к скорости, точности и надёжности обработки крупногабаритных компонентов — от блоков цилиндров до картеров коробок передач. Простой замена станка на более дешёвый вариант не решает проблему. Правильное решение — это инвестиция в технологию, которая действительно повышает производительность линии (production throughput) и снижает процент брака.

Ключевые технологии FH1890L: точность + гибкость = стабильность

Платформа FH1890L разработана специально для высокопроизводительной粗加工 (rough machining) в условиях интенсивного цикла производства. Она сочетает три фундаментальных преимущества:

• Большая рабочая зона (до 1800×900×900 мм) — позволяет обрабатывать крупные заготовки без необходимости перезакрепления, что экономит до 15% времени на подготовку.
• Система управления Mitsubishi CNC — обеспечивает стабильную работу даже при сложных траекториях резания, гарантируя повторяемость позиционирования в пределах ±0.01 мм.
• Усиленная конструкция рамы — изготавливается из литого чугуна с внутренним армированием, что снижает вибрации на 30% по сравнению с конкурентами.

«Мы внедрили FH1890L в производство блоков цилиндров для европейского OEM. За 6 месяцев мы сократили время цикла на 25%, а процент дефектов упал с 4.7% до 1.5%. Это не просто станок — это стратегический актив». — Алексей Петров, технический директор компании «АвтоМеталл-Рус»

Гибкость через расширение: от прямых до угловых головок

Особое преимущество FH1890L — возможность подключения различных вспомогательных приспособлений: прямые головки для плоской обработки, универсальные — для труднодоступных поверхностей, а также модульные адаптеры для автоматической смены инструмента. Такие решения позволяют выполнять до 8 разных операций без переключения заготовки, что особенно ценно для серийного производства.

Например, при обработке картера коробки передач с внутренними каналами и выступами, использование угловой головки с автоматическим поворотом позволяет избежать дополнительных переходов, экономя до 20 минут на каждую деталь — это эквивалентно 200 часов в месяц для среднего цеха.

Компания Кэбо НКД (Kebon CNC) не просто поставляет оборудование — она создаёт долгосрочные отношения. Система послепродажного обслуживания включает бесплатную диагностику каждые 3 месяца, онлайн-поддержку 24/7 и обучение персонала. Это ключ к тому, чтобы ваша инвестиция в повышение эффективности производства стала реальной выгодой уже в первый год эксплуатации.

Хотите узнать, как FH1890L может улучшить вашу линию? Получите бесплатный анализ текущих процессов и индивидуальное предложение.