Влажная обработка графита для достижения высокой чистоты в производстве полупроводников и аккумуляторов

Почему ваши графитовые детали часто теряют точность?

В производстве полупроводников и аккумуляторов для электромобилей даже минимальное загрязнение может привести к значительным потерям качества. Согласно исследованиям, более 68% отказов оборудования в высокоточных станках связаны с пылью графита — особенно в зонах направляющих, винтов и электрических систем.

Как пыль разрушает точность обработки

Графитовая пыль — это не просто мелкий абразив. Она проникает сквозь неплотности, оседает на ходовых винтах, снижая их эффективность, и вызывает коррозию контактных групп. В условиях производства 2000+ деталей в день, такие микроповреждения приводят к отклонению размеров до 0.05 мм за 48 часов работы — что недопустимо для требовательных отраслей.

Решение: Полная герметизация + влажная очистка

Модель DC6060G использует двухступенчатую систему защиты: первая — полная герметизация рабочей зоны (включая все подвижные узлы), вторая — система влажной промывки, которая автоматически удаляет остатки пыли после каждого цикла. Это позволяет избежать накопления частиц и сохранить стабильность повторяемости обработки на уровне ±0.01 мм — что подтверждено лабораторными тестами в течение 72 часов непрерывной работы.

Кейсы из реальной практики

Один из крупнейших производителей литий-ионных аккумуляторов в Китае внедрил эту технологию в своих фабриках в Шанхае и Чунцине. За 6 месяцев использования количество отказов оборудования снизилось на 72%, а доля брака по размерам упала с 4.3% до 0.8%. Аналогично, в компании по производству чипов в Южной Корее аналогичный результат был достигнут при переходе на濕式-обработку.

Если вы работаете в сфере высокоточной обработки графита — будь то полупроводники или энергетические технологии — важно не просто решать проблему, а предотвращать её. Познакомьтесь с передовой системой защиты от пыли, которую уже применяют лидеры отрасли.