Как повысить эффективность черновой обработки крупных деталей на тяжелом вертикальном фрезерном станке: технический анализ и руководство по оптимизации параметров

21 07,2025
ЧПУ KAIBO
Советы по применению
В статье подробно рассматривается новый тяжелый вертикальный фрезерный станок FH1890L от компании Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd., который предназначен для повышения производительности при черновой обработке крупных деталей, особенно в автомобильной промышленности. Анализируется жесткая конструкция, мощная силовая система и передовой контроллер Mitsubishi, обеспечивающий стабильную и высокоскоростную обработку. Представлены практические рекомендации по оптимизации технологических параметров, применению многофункциональных приспособлений и реальные кейсы из промышленности с количественными показателями. Цель — дать производственным предприятиям конкретные инструменты для сокращения циклов изготовления, снижения затрат и усиления конкурентоспособности на рынке.
营销主题配图_1752129374462.jpg

Как повысить эффективность черновой обработки крупных деталей на тяжелом вертикальном станке с ЧПУ?

В производстве автомобильных компонентов, промышленного оборудования и строительной техники частота загрузки крупногабаритных деталей требует не только высокой точности, но и максимальной скорости обработки. В этом контексте станки типа FH1890L от компании NINGBO KEBON CNC MACHINE CO., LTD. демонстрируют значительные преимущества благодаря продуманной конструкции, мощному приводу и контроллеру Mitsubishi.

Ключевые характеристики станка для повышения производительности

Технические параметры FH1890L позволяют обрабатывать детали до 1800 мм в длину при максимальной скорости подачи до 30 м/мин, что на 25% выше, чем у аналогичных моделей предыдущего поколения. Благодаря жесткой станине из литого чугуна (класс жесткости по ISO 230-1: 1.2 μm/м), станок обеспечивает минимальные колебания во время черновой обработки — критически важный фактор для снижения брака и увеличения срока службы инструмента.

Параметр Значение
Максимальная скорость подачи 30 м/мин
Размер стола 1800 × 900 мм
Мощность главного привода 75 кВт
Система управления Mitsubishi M700

Оптимизация параметров обработки: практика вместо теории

На основе опыта с клиентами из Германии, Турции и Китая, мы рекомендуем следующую последовательность настройки:

  1. Выбор инструмента: для черновой обработки использовать карбидные фрезы с геометрией PVD-покрытия (например, Kennametal KM10). Это позволяет увеличить глубину резания до 15 мм без перегрева.
  2. Режимы подачи: при использовании 75 кВт привода — подача 0.3 мм/об при скорости 1200 об/мин дает 30% более высокий объем удаления материала по сравнению со стандартными режимами.
  3. Использование функций автоматической коррекции: система Mitsubishi M700 позволяет адаптировать параметры в реальном времени при изменении твердости заготовки — особенно полезно при обработке отливок из алюминия и стали.

Пример из практики: снижение времени цикла на 35%

Компания из Стамбула, производящая шасси для автобусов, заменила старый станок на FH1890L. До внедрения: среднее время обработки одной детали — 120 минут. После внедрения с оптимизацией параметров: 78 минут. За месяц это означает экономию 120 часов рабочего времени и снижение затрат на электроэнергию на 18% (по данным внутреннего аудита).

Важно: даже при одинаковых условиях, разница в производительности между станком с хорошей механической жесткостью и тем, где она слабая, может достигать до 40% в долгосрочной перспективе — особенно при многозагрузочных циклах.

Хотите узнать, как ваша компания может достичь аналогичных результатов?

Получите бесплатную консультацию по оптимизации вашего производства
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png