В промышленности автомобилестроения и машиностроения растущий спрос на крупные детали требует не только высокой точности, но и максимальной производительности при черновой обработке. В этом контексте новая модель FH1890L от компании Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd. демонстрирует значительное преимущество благодаря сочетанию жесткой конструкции, мощной силовой системы и интеллектуального контроллера Mitsubishi.
FH1890L оснащен монолитной рамой из высокопрочного чугуна с внутренней решетчатой структурой — это обеспечивает устойчивость даже при максимальной нагрузке. По данным испытаний, вибрация во время обработки составляет всего 0.01 мм, что на 40% ниже, чем у аналогов с классической конструкцией. Это критически важно для снижения брака при обработке крупных заготовок из стали или алюминия.
Интеграция контроллера Mitsubishi M700 обеспечивает плавную работу всех осей и адаптивное управление подачей. В отличие от базовых систем, он позволяет автоматически корректировать параметры подачи при изменении материала (например, переход от стали к титану). Это особенно полезно в условиях непостоянного состава заготовок — как в автомобильной промышленности, где часто используются разные сплавы.
Параметр | FH1890L | Стандартный станок |
---|---|---|
Макс. скорость шпинделя | 4000 об/мин | 2500 об/мин |
Точность позиционирования | ±0.005 мм | ±0.02 мм |
Время цикла (черновая обработка) | 12 мин/деталь | 18 мин/деталь |
Для достижения максимальной эффективности важно не только оборудование, но и правильная настройка. Например, использование твердосплавных фрез с геометрией "Roughing" позволяет увеличить подачу до 1500 мм/мин без потери качества поверхности. Также стоит применять функцию динамического контроля усилия — она предотвращает перегрузку шпинделя и продлевает срок службы инструмента.
В одном из проектов с клиентом из Германии (автомобильная компания Tier 1) удалось сократить время обработки детали массой 800 кг с 18 до 12 минут — то есть на 33%. При этом уровень брака снизился с 6% до 1%, а стоимость одного цикла снизилась на 22%. Это стало возможным благодаря комплексному подходу: сочетание правильной настройки контроллера, использования多功能ных насадок (прямой и угловой головки) и строгого контроля за состоянием инструмента.
Готовы ли вы сделать свой процесс обработки крупных деталей быстрее, точнее и экономичнее? Проверьте, как FH1890L может помочь вашему производству стать более конкурентоспособным — получите бесплатную консультацию по оптимизации ваших рабочих циклов.