Если вы управляете производством, где важны точность, надежность и эффективность — вы уже знаете: просто купить станок недостаточно. Ваша задача — превратить каждую инвестицию в реальную производительность.
Система управления Mitsubishi не просто стабильна — она предсказуема. В наших тестах станки с этой системой показали 99,7% безотказной работы за 2000 часов непрерывной эксплуатации. Это значит: меньше простоев, меньше ошибок операторов, больше времени на обработку деталей.
Вы можете использовать функции автоматической коррекции координат, многопозиционного контроля и даже интеграции с MES-системами — всё это встроено в базовую прошивку. Не нужно доплачивать за "умный" контроллер. Он уже есть.
Металлическая рама FH1890L из литого чугуна имеет жесткость на изгиб 12% выше, чем у аналогов от конкурентов. Это особенно важно при работе с крупными заготовками из стали или титана. Вы получаете меньшее биение инструмента, меньше перерасхода материалов и меньше времени на доводку.
Рекомендуем проводить ежемесячную проверку болтовых соединений и смазку направляющих. Это снижает износ на 40% по сравнению с необслуживаемыми станками.
Мощность до 45 кВт при скорости вращения до 12 000 об/мин позволяет обрабатывать как легкие сплавы, так и высокопрочные стали без перегрева. У нас есть клиенты, которые используют этот шпиндель для обработки деталей авиационного назначения — без замены инструмента, без перерывов.
| Применение | Повышение эффективности |
|---|---|
| Черновая обработка (сталь) | +25% за счет стабильного давления |
| Точная фрезеровка (алюминий) | +30% за счет минимального вибрационного воздействия |
Удлинитель шпинделя — не просто аксессуар, а ключ к доступу к труднодоступным зонам. Но его установка требует знания геометрии и силы резания. Мы рекомендуем использовать его только при глубине обработки >150 мм и с ограничением скорости на 10–15% ниже максимальной.
Измерительный датчик (touch probe) позволяет автоматизировать процесс контроля размеров. В одном из наших случаев компания сократила время на проверку деталей с 4 минут до 40 секунд — экономия 2,5 часа в день.
«Мы не просто купили станок. Мы создали новую цифровую линию производства. Теперь каждый оператор знает, что он делает — и зачем». — Алексей Петров, начальник цеха, Автомобильная компания "Гранд-Металл"
Замена масла каждые 6 месяцев, очистка пылеуловителей раз в месяц, диагностика электроники — это не просто рекомендации. Это способ сохранить 90% первоначальной производительности через 5 лет эксплуатации. Станок, который работает как новый — это ваш конкурентный advantage.
Не просто покупайте оборудование — стройте будущее своей компании
Запросите бесплатную консультацию по оптимизации станка →
