В современном литейном производстве, особенно при изготовлении сложных форм для литья под давлением, традиционные 3-осевые станки часто не справляются с задачами, связанными с обработкой наклонных поверхностей, глубоких полостей и нестандартных отверстий. По данным отраслевых исследований, до 45% дефектов в литейных формах связаны с ошибками в программировании и недостаточным контролем за взаимодействием инструмента и детали — именно здесь на помощь приходят 4- и 5-осевые поворотные столы.
Согласно опросу среди инженеров-технологов из 120 предприятий в Китае, Японии и Европе, использование 5-осевого оборудования позволило снизить количество брака на 32%, а время цикла — на 27%. Это достигается за счет возможности однократной установки детали и автоматической адаптации положения рабочего инструмента без ручного перемещения заготовки.
| Тип обработки | Проблема при 3-осевой обработке | Решение с 4/5-осевым столом |
|---|---|---|
| Наклонные поверхности | Частые переключения позиций → увеличение погрешности | Один проход с точным управлением углов |
| Глубокие полости | Инструмент не достигает дна → остатки материала | Вращение стола обеспечивает доступ ко всем зонам |
| Нестандартные отверстия | Высокая вероятность столкновения с инструментом | Программирование с учетом интерференции через CAM-системы |
Опытные операторы рекомендуют использовать метод "постепенного угла" — то есть разбивать сложную траекторию на несколько этапов с минимальным изменением угла между шагами (не более 15°). Это снижает риск вибраций и износа инструмента. Важно также применять функцию "обратной связи по силе резания", которая позволяет системе адаптировать скорость под нагрузку — технология, внедренная в модели DC1113 от компании Ningbo Kebao CNC Machinery.
Кроме того, специалисты советуют проводить предварительный анализ столкновений в 3D-симуляторе перед запуском программы. Это экономит до 15 часов времени на исправление ошибок и повышает безопасность оператора. Важно помнить: даже малейшее отклонение в 0.05 мм может привести к браку целой партии форм — поэтому точность и стабильность станка имеют решающее значение.
Модель DC1113 оснащена высокоточной 5-осевой системой управления, способной работать с точностью до ±0.005 мм. Благодаря интегрированному модулю контроля интерференции и поддержке стандартных CAM-систем (Mastercam, Siemens NX), она идеально подходит для серийного производства литейных форм. Компания предлагает бесплатную консультацию по программированию и техническую поддержку 24/7 — что особенно ценно для заказчиков в России, где время реакции критично.
Хотите узнать, как ваша компания может сократить время на обработку и повысить качество литейных форм?
Получите бесплатный технический анализ вашего процесса
