Мокрая обработка графита представляет собой процесс, в котором при резании графита используется охлаждающая жидкость для мгновенной промывки зоны резания. Этот метод имеет значительные преимущества перед сухой обработкой. Как известно, во время резания графита возникает большое количество тепла и пыли. Охлаждающая жидкость при мокрой обработке выполняет две важные функции: управление температурой и удаление пыли.
В области термоуправления охлаждающая жидкость может мгновенно отводить тепло, возникающее в зоне резания. Например, при использовании определенного типа охлаждающей жидкости с определенным расходом и давлением, температура в зоне резания может быть снижена на 30 - 40% по сравнению с сухой обработкой. Это предотвращает термическое деформацию графитового электрода и инструмента, что в свою очередь повышает качество обработки и срок службы инструмента.
Что касается удаления пыли, охлаждающая жидкость промывает пыль, образующуюся при резании, из зоны резания. Это не только улучшает условия труда, но и предотвращает загрязнение оборудования и рабочей зоны. По данным исследования, мокрая обработка может уменьшить концентрацию пыли в воздухе на 80 - 90% по сравнению с сухой обработкой.
В серийном производстве высокоточных пресс-форм и графитовых электродов мокрая обработка имеет очевидные преимущества. Во - первых, она повышает качество поверхности. Благодаря эффективному термоуправлению и удалению пыли, мокрая обработка может существенно улучшить шероховатость поверхности графитового электрода. Например, шероховатость поверхности может быть снижена с Ra 1.6 - 3.2 мкм при сухой обработке до Ra 0.8 - 1.6 мкм при мокрой обработке.
Во - вторых, мокрая обработка увеличивает срок службы инструмента. Износ инструмента при сухой обработке происходит намного быстрее из - за высокой температуры и воздействия пыли. В то время как при мокрой обработке охлаждающая жидкость уменьшает трение и износ инструмента, что позволяет увеличить срок его службы на 2 - 3 раза.
Кроме того, мокрая обработка повышает стабильность станка. Поскольку температура и пыль в зоне резания контролируются, станок работает более стабильно, что снижает риск поломок и перебоев в производстве.
Для достижения наилучших результатов при мокрой обработке графита необходимо правильно настроить технические параметры, такие как расход, давление и способ подачи охлаждающей жидкости. Например, оптимальный расход охлаждающей жидкости может варьироваться от 20 до 50 литров в минуту в зависимости от размеров обрабатываемого детали и скорости резания.
Что касается давления, обычно оно должно быть в диапазоне от 2 до 5 бар. При этом правильный способ подачи охлаждающей жидкости также важен. Например, использование прямого распыления может обеспечить более равномерное распределение охлаждающей жидкости в зоне резания.
Для настройки параметров можно использовать следующие советы. Во - первых, начните с базовых значений параметров и постепенно корректируйте их в зависимости от результатов обработки. Во - вторых, учитывайте особенности обрабатываемого материала и оборудования. Например, если материал более твердый, может потребоваться увеличить расход и давление охлаждающей жидкости.
Сухая обработка графита имеет ряд недостатков. Во - первых, из - за отсутствия охлаждающей жидкости температура в зоне резания может достичь очень высоких значений, что может привести к термической деформации графитового электрода и инструмента. Например, при сухой обработке температура в зоне резания может превышать 300 градусов Цельсия, что существенно влияет на качество обработки и срок службы инструмента.
Во - вторых, сухая обработка создает значительные проблемы с пылью. Пыль, образующаяся при резании графита, является вредной для здоровья работников и может загрязнить оборудование и рабочую зону. Кроме того, пыль может также привести к неисправностям оборудования.
В эпоху умного производства мокрая обработка графита играет важную роль в переходе к автоматическому серийному производству. Она повышает стабильность и надежность оборудования, что позволяет проводить непрерывную автоматическую работу. Например, в серийном производстве высокоточных пресс - форм и графитовых электродов мокрая обработка может обеспечить более высокую точность и качество обработки, что в свою очередь повышает конкурентоспособность предприятия на рынке.
Если вы заинтересованы в улучшении качества обработки высокоточных пресс - форм и графитовых электродов, рекомендуем вам узнать больше о мокрой обработке графита на нашей мокрой обработке графита центре DC6060G. Нажмите здесь, чтобы узнать больше и начать использовать эту передовую технологию для повышения эффективности и качества своего производства.
