Мокрая обработка графита представляет собой более стабильный метод по сравнению с сухой обработкой. В этой части мы рассмотрим научную логику от теплового управления до контроля пыли в мокрой обработке. Когда используется жидкость охлаждения, она мгновенно смывает продукты обработки в зоне резания, эффективно контролируя температуру, очищая пыль, продлевая срок службы инструмента и улучшая качество поверхности. Например, в условиях массового производства высокоточных штампов и электродов, мокрая обработка может обеспечить более стабильный процесс.
В этом разделе мы проведем практическое сравнение между сухой и мокрой обработкой в терминах точности, безопасности и надежности оборудования. Сухая обработка может привести к более высокой температуре в зоне резания, что может повлиять на точность обработки и сократить срок службы инструмента. В то время как мокрая обработка с использованием жидкости охлаждения может эффективно решить эти проблемы. Например, в исследованиях показано, что при мокрой обработке точность может быть улучшена на 15-20%, а срок службы инструмента может быть продлен на 30-40%.
Параметры потока, давления и угла распыла жидкости охлаждения имеют важное значение для качества обработки. Например, при увеличении потока жидкости охлаждения может быть более эффективно удалена пыль, но слишком большой поток может привести к неравномерному охлаждению. Давление также влияет на эффективность смыва продуктов обработки. Оптимальное давление может быть в диапазоне от 2 до 5 бар. Угол распыла также должен быть корректно настроен, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и удаление пыли.
При обработке графита необходимо учитывать характеристики материала и ритм производства. Например, для более твердых материалов может потребоваться более высокое давление и поток жидкости охлаждения. В то же время, чтобы сохранить эффективность и качество поверхности, параметры должны быть корректно настроены. Например, при обработке графита с низкой плотностью, можно уменьшить поток жидкости охлаждения на 10-15% без потери качества обработки.
Мокрая технология хорошо подходит для автоматизированного непрерывного производства. Она может обеспечить более стабильный процесс и меньшее количество отказов оборудования. Например, в автоматизированных линиях производства, мокрая обработка может поддерживать высокую точность и эффективность на протяжении всего процесса. Это является важным шагом на пути к интеллектуальному производству.
В реальных условиях производства, применение мокрой обработки графита показало значительные преимущества. Например, в одной из фабрик, после перехода на мокрую обработку, производительность увеличилась на 25%, а качество поверхности улучшилось на 20%. Эти данные подтверждают ценность технологии мокрой обработки графита.
Вы когда-нибудь сталкивались с аномальным износом инструмента из-за пыли графита? Если вы хотите повысить эффективность и качество обработки графита, то мокрая обработка является отличным выбором. Особенно, если вы используете модель DC6060G с полной герметичной оболочкой и системой мокрой промывки, вы сможете достичь лучших результатов. Узнайте больше о модели DC6060G и попробуйте ее сегодня!
