В индустрии автомобилестроения и машиностроения проблема низкой эффективности черновой обработки крупногабаритных деталей становится главной преградой на пути к оптимизации производственного цикла. Решения, направленные на повышение производительности и снижение затрат, неоднократно доказывали свою ценность.
FH1890L — тяжелый вертикальный обрабатывающий центр с увеличенным ходом, специально разработанный для обработки крупных деталей с высокими требованиями к стабильности и точности. Его силовая станина изготовлена по особой технологии чугунного литья с оптимизированной структурой, обеспечивающей высокую жесткость и виброустойчивость. Это сводит к минимуму деформации при интенсивной черновой обработке.
Точность направляющих рельсов снижает биение и повышает плавность перемещения стола и шпинделя. Мощный шпиндель с крутящим моментом до 800 Н·м и мощностью 45 кВт обеспечивает стабильный режим резания даже при высоких нагрузках, что критично для крупногабаритных заготовок.
Работа в тандеме с многофункциональным контроллером Mitsubishi позволяет гибко настраивать параметры, реализовывать сложные стратегии управления подачей и увеличивать производительность станка в рамках заявленных технологических возможностей.
Одним из ключевых факторов повышения эффективности является правильно подобранная комбинация скорости резания, подачи и выбора инструмента.
Параметр | Рекомендация | Обоснование |
---|---|---|
Скорость резания (m/min) | 400-600 | Оптимальна для черновой обработки крупногабаритных деталей из алюминиевых и стальных сплавов |
Подача (mm/об) | 0,15-0,25 | Повышает скорость обработки без потери качества поверхности |
Инструмент | Твердосплавные фрезы с покрытием TiAlN | Обеспечивает высокую износостойкость и стабильность резания |
Синхронизация выбранных параметров с геометрией и материалом детали позволяет максимально раскрыть потенциал FH1890L.
В случае обработки сложных форм — глубоких полостей, скосов и криволинейных поверхностей — применение специализированных насадок значительно повышает гибкость производства и сокращает время переналадки.
Так, прямоугольная головка позволяет эффективно обрабатывать боковые поверхности без повторных закреплений. Универсальная головка с возможностью изменения угла способствует точной обработке наклонных и изогнутых зон.
Один из клиентов из сектора авто-компонентов использовал FH1890L для черновой обработки литых алюминиевых дисков диаметром свыше 900 мм. До внедрения тяжелого вертикального центра среднее время обработки составляло 180 минут на единицу.
После оптимизации технологических параметров и внедрения многофункциональных насадок обрабатывающее время снизилось до 125 минут — снижение на 30%, что напрямую повысило производственную ритмичность и сократило эксплуатационные расходы.
Показатель | До FH1890L | После FH1890L | Изменение |
---|---|---|---|
Время обработки (мин) | 180 | 125 | -30% |
Производительность (деталей/смена) | 8 | 12 | +50% |
Использование тяжелого вертикального обрабатывающего центра FH1890L открывает новые горизонты повышения эффективности черновой обработки крупных автомобильных деталей. За счет продуманной конструкции, мощнейшего шпинделя и надежного CNC-контроллера удается добиться существенного сокращения времени обработки и роста производительности.
Продуманная оптимизация режущих параметров и использование многофункциональных аксессуаров делают этот станок универсальным инструментом для самых сложных производственных задач.