В условиях высокоточного производства форм и электродов из графита, выбор технологии обработки имеет решающее значение для долгосрочной надежности станков. Мокрая (влажная) обработка графита — это не просто альтернатива сухой, а стратегический шаг к повышению эффективности, безопасности и качества продукции.
Исследования показывают, что при использовании охлаждающей жидкости температура в зоне резания снижается на 30–40% по сравнению с сухой обработкой. Это напрямую влияет на усталостную прочность инструмента: средний срок службы фрез увеличивается на 50–70%. Также важно, что влажный процесс эффективно удаляет пыль графита — до 95% частиц улавливается системой орошения, предотвращая накопление в механизмах станка и уменьшая риск перегрева подшипников и электроники.
| Параметр | Сухая обработка | Мокрая обработка |
|---|---|---|
| Температура резания (°C) | 250–350 | 120–180 |
| Срок службы инструмента (часы) | 8–12 | 18–25 |
| Качество поверхности (Ra, мкм) | 6–10 | 3–5 |
Эти данные подтверждают, что мокрая обработка не только снижает риски для оборудования, но и позволяет достичь более точных геометрических параметров деталей — особенно важных при изготовлении пресс-форм для пластмасс или электродов для ЭДС-обработки.
Успешная мокрая обработка зависит от правильного подбора давления и расхода охлаждающей жидкости. Рекомендуется использовать давление 2–4 бар при расходе 15–30 л/мин для стандартных фрез диаметром 10–20 мм. Оптимальная система подачи — концентрированное орошение в зоне резания, а не разбрызгивание по всей поверхности. Это позволяет минимизировать энергозатраты и максимизировать эффект охлаждения.
Важно также учитывать тип графита: высокоплотные марки требуют большего давления, чтобы преодолеть сопротивление, тогда как пористые — более мягкой подачи, чтобы избежать микротрещин.
Автоматизация становится реальностью только тогда, когда каждый этап процесса контролируем и предсказуем. Мокрая обработка графита снижает количество внезапных остановок из-за перегрева или засорения станка — факторов, которые часто приводят к простоям на 2–4 часа в день при сухой технологии.
Если вы стремитесь к переходу на цифровое производство без потерь в качестве и надежности, стоит рассмотреть современные решения, такие как мокрый графитовый обрабатывающий центр DC6060G от Ningbo Kebao CNC Machinery Co., Ltd. Этот станок специально спроектирован для бесперебойной работы в режиме 24/7, с интегрированной системой охлаждения и сбора пыли, что делает его идеальным выбором для предприятий, ориентированных на масштабирование.
Узнайте больше о DC6060G — ваш шаг к стабильному автоматизированному производству
