Современные автопроизводители сталкиваются с растущими требованиями к качеству, скорости и гибкости обработки крупногабаритных деталей. По данным отраслевого анализа, средний цикл обработки на старых станках составляет 45–60 минут на одну деталь — это не только снижает производительность, но и увеличивает брак из-за нестабильной точности. Именно здесь становится ключевым решение — переход на современные станки с ЧПУ, такие как Ningbo Kaibo FH1890L.
Модель FH1890L — это не просто станок, а интеллектуальный компонент смарт-линии. Его основные особенности:
| Показатель | До модернизации | После установки FH1890L |
|---|---|---|
| Время обработки одной детали | 52 мин | 36 мин |
| Частота замены инструмента | 4 раза/час | 1.5 раза/час |
| Процент брака | 3.2% | 0.9% |
«После внедрения FH1890L мы увеличили выход продукции на 30%, сохранив при этом качество. Это не просто станок — это инвестиция в будущее линии».
— Алексей Смирнов, технический директор компании «АвтоТехСервис», Россия
Но за каждым успешным проектом стоит не только оборудование, но и надежная поддержка. Компания Kaibo предлагает 24/7 техническую поддержку, обучение персонала и программное обеспечение для удаленного мониторинга — всё это помогает клиентам быстро выйти на окупаемость, как правило, уже через 8–12 месяцев.
Если ваша компания готова к переходу на новый уровень обработки — начните с правильного выбора станка. FH1890L доказал свою эффективность в реальных условиях: он не просто решает текущие проблемы, а строит основу для масштабирования и автоматизации.
