Мокрая обработка графита представляет собой процесс, который сочетает в себе эффективное управление теплоем и удаление пыли. Когда режущий инструмент контактирует с графитом, в зоне резания возникает значительное количество тепла. Использование охлаждающей жидкости позволяет мгновенно отводить тепло от зоны резания, контролируя тем самым температуру и снижая риск термического деформирования. Например, при обработке графита без использования охлаждающей жидкости температура в зоне резания может достигать до 400°C, в то время как при мокрой обработке она остается на уровне 100 - 150°C.
Кроме того, охлаждающая жидкость эффективно удаляет пыль графита, которая образуется в процессе резания. Это не только улучшает качество поверхности обработанного изделия, но и повышает надежность оборудования и продлевает срок службы режущего инструмента. По данным исследования, использование мокрой обработки может увеличить срок службы инструмента до 3 - 4 раз по сравнению с сухой обработкой.
При сухой обработке графита возникают ряд проблем, которые могут негативно повлиять на качество продукции и эффективность производства. Термическое деформирование является одним из наиболее серьезных вопросов. Из-за отсутствия охлаждающей жидкости температура в зоне резания быстро повышается, что может привести к искажению формы изделия. Например, при обработке высокоточных штампов сухим методом, термическое деформирование может достигать до 0,1 - 0,2 мм, в то время как при мокрой обработке оно не превышает 0,01 - 0,02 мм.
Пыль графита также представляет собой серьезную проблему при сухой обработке. Она может загрязнять оборудование, ухудшать условия труда и сокращать срок службы режущего инструмента. В таблице ниже представлено сравнение основных параметров между сухой и мокрой обработкой:
| Параметр | Сухая обработка | Мокрая обработка |
|---|---|---|
| Термическое деформирование | 0,1 - 0,2 мм | 0,01 - 0,02 мм |
| Пылевая загрязненность | Высокая | Низкая |
| Срок службы инструмента | Короткий | Длинный |
В производстве высокоточных штампов и электродов из графита мокрая обработка показывает себя особенно эффективно. Например, в одной из компаний, которая занимается серийным производством электродов, переход от сухой к мокрой обработке позволил увеличить производительность на 30% и улучшить качество поверхности изделий на 20%. В этом разделе мы рассмотрим несколько примеров оптимизации параметров технологического процесса мокрой обработки графита в реальных условиях производства.
Основными техническими параметрами мокрой обработки являются расход охлаждающей жидкости, давление и угол распыла. Например, при обработке графитовых электродов диаметром 50 мм, оптимальный расход охлаждающей жидкости составляет 20 - 30 л/мин, давление - 2 - 3 бар, а угол распыла - 45 - 60 градусов. Эти параметры могут быть скорректированы в зависимости от конкретных требований к изделию и характеристик оборудования.
В эпоху умелого производства мокрая обработка графита играет важную роль в создании непрерывных и безлюдных производственных линий. Благодаря эффективному управлению теплоем и удалению пыли, мокрая обработка позволяет обеспечить стабильность и надежность процесса производства на протяжении длительного времени. Например, в автоматизированных производственных линиях, где требуется непрерывная работа на протяжении нескольких суток, мокрая обработка обеспечивает более высокую точность и качество продукции по сравнению с сухой обработкой.
Сухая обработка графита имеет ряд скрытых рисков, которые могут привести к дополнительным затратам и проблемам в будущем. Пыль графита, которая образуется при сухой обработке, может загрязнять воздух и оборудование, что требует дополнительных затрат на очистку и обслуживание. Кроме того, сухая обработка может привести к более быстрому износу режущего инструмента, что увеличивает затраты на его замену. В целом, использование мокрой обработки может снизить долгосрочные затраты на производство на 20 - 30%.
Если вы заинтересованы в более эффективной и надежной обработке графита, предлагаем вам узнать больше о DC6060G - центре мокрой обработки графита. Узнать больше о преимуществах его характеристик можно, нажав на ссылку на наш технический бланк или заказав демонстрацию на месте. Узнать больше о DC6060G мокрой обработки графита, нажмите здесь.
