В современном производстве все больше компаний отдают предпочтение мокрому способу обработки графита вместо традиционного сухого метода. Это связано с рядом преимуществ, которые мокрая обработка предоставляет в области автоматического непрерывного производства. Например, в последние годы доля предприятий, использующих мокрую обработку графита, увеличилась на 30% по сравнению с предыдущим десятилетием.
В основе мокрой технологии обработки графита лежит принцип использования охлаждающей жидкости. Она мгновенно смывает зону резания, эффективно контролируя тепло и удаляя пыль. Например, при использовании охлаждающей жидкости температура в зоне резания может быть снижена на 50 - 70% по сравнению с сухой обработкой. Это позволяет значительно повысить точность обработки и стабильность оборудования. График ниже показывает, как охлаждающая жидкость влияет на температуру в зоне резания.
В серийном производстве графитовых изделий для пресс-форм и электродов мокрая обработка имеет ряд существенных преимуществ. Во - первых, она увеличивает эффективность производства. Например, скорость обработки может быть увеличена на 20 - 30% по сравнению с сухой обработкой. Во - вторых, улучшает качество. Готовые изделия имеют более высокую точность и лучшее качество поверхности. В - третьих, повышает надежность. Снижается износ инструмента, а срок службы режущего инструмента может быть увеличен на 50 - 100%. Таблица ниже сравнивает показатели сухой и мокрой обработки в серийном производстве.
| Показатель | Сухая обработка | Мокрая обработка |
|---|---|---|
| Скорость обработки | Низкая | Высокая (на 20 - 30% выше) |
| Качество поверхности | Среднее | Высокое |
| Износ инструмента | Высокий | Низкий (срок службы инструмента увеличен на 50 - 100%) |
Для достижения наилучших результатов при мокрой обработке графита необходимо правильно подбирать параметры расхода, давления и способа подачи охлаждающей жидкости. Например, оптимальное давление охлаждающей жидкости может варьироваться от 3 до 5 бар, а расход - от 20 до 50 литров в минуту. В зависимости от типа оборудования и задачи обработки, различные способы подачи охлаждающей жидкости (например, центральная подача или боковая подача) могут быть более эффективными.
Сухая обработка графита имеет ряд существенных рисков. Во - первых, высокая температура в зоне резания может привести к термическому деформированию изделий, что снижает их точность и качество. Во - вторых, пыль, образующаяся при сухой обработке, может загрязнять оборудование и помещение, а также быть вредной для здоровья работников. Например, уровень пыли в воздухе при сухой обработке может превышать допустимые нормы в 5 - 10 раз.
В эпоху умного производства мокрая обработка графита играет важную роль в обеспечении стабильной работы автоматизированных производственных линий. Она позволяет повысить точность и надежность обработки, а также снизить количество брака. Например, в автоматизированных линиях, использующих мокрую обработку, уровень брака может быть снижен до 1 - 2%, в то время как при сухой обработке он может достигать 5 - 10%.
DC6060G мокрый график加工 центр от компании Kaibo CNC - это эффективное и надежное решение для мокрой обработки графита. Он имеет точность позиционирования 0,01 мм, что позволяет достичь высокой точности обработки. Полностью герметичная конструкция и система мокрого смыва обеспечивают эффективное удаление пыли и теплоотвод, что повышает стабильность и долговечность оборудования. Кроме того, DC6060G совместим с автоматизированными системами, что делает его идеальным выбором для автоматического непрерывного производства.
Если вы заинтересованы в улучшении эффективности и качества обработки графита, посетите нашу официальную веб - страницу или закажите пробный запуск DC6060G мокрого график加工 центра сегодня!
