В современном производстве высокоточных форм и электродов из графита мокрое шлифование становится не просто опцией — это стратегическое преимущество. Исследования показывают, что применение охлаждающей жидкости в процессе обработки снижает температуру резания на 40–60%, уменьшая термическое расширение инструмента и предотвращая его преждевременный износ. Это особенно важно при массовом производстве, где каждый процент потерь качества влияет на прибыльность.
Мокрый метод обеспечивает непрерывный слив тепла и пыли из зоны резания. В отличие от сухого шлифования, при котором температура может достигать 800°C, мокрое шлифование поддерживает рабочую температуру на уровне 150–200°C. Это позволяет увеличить срок службы твердосплавных фрез на 30–50% и снизить количество брака на 25% за счет улучшения качества поверхности (по данным исследований компании Tooling Intelligence, 2023).
| Параметр | Сухой метод | Мокрый метод |
|---|---|---|
| Температура резания (°C) | 700–800 | 150–200 |
| Износ инструмента (часы) | 8–12 | 18–25 |
| Качество поверхности (Ra, мкм) | 3.5–5.0 | 1.2–2.0 |
Особенно заметна разница при работе с крупными партиями графитовых заготовок для пресс-форм или электродов. Один из наших клиентов из Германии — производитель автомобильных компонентов — сообщил, что после внедрения мокрого шлифования их средний цикл безотказной работы станка вырос с 6 до 14 часов, а доля дефектных деталей снизилась с 7% до 2.1%.
Сухое шлифование — это риск. Пыль графита легко воспламеняется, а перегрев инструмента вызывает микротрещины, которые со временем приводят к поломке. В Европе и США уже действуют нормы по ограничению пылевых выбросов (например, OSHA 29 CFR 1910.1000), и компании, игнорирующие эти правила, рискуют получить штрафы до €50 000.
Мокрое шлифование же — это путь к автоматизации. Современные системы с ЧПУ, такие как DC6060G от Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd., интегрированы с системами подачи охлаждающей жидкости и управления пылеудалением. Это позволяет работать в режиме 24/7 без необходимости частого техобслуживания.
Если вы хотите повысить качество продукции, снизить затраты на замену инструмента и создать безопасную рабочую среду — пора задуматься о переходе на мокрое шлифование. Мы не просто предлагаем оборудование: мы помогаем вам перестроить процесс с нуля.
Хотите увидеть, как это работает на практике? Присоединяйтесь к бесплатному онлайн-вебинару с демонстрацией реального процесса шлифования графита на станке DC6060G — зарегистрируйтесь здесь.
