随着半导体与新能源电池产业的迅速发展，高洁净度的制造环境成为确保产品质量的根本前提。石墨材料因其出色的耐高温和导电性能，在这些领域中被广泛应用于制造电极及精密部件。然而，传统石墨加工过程中产生的粉尘污染问题严重威胁机床的运行稳定与加工精度，成为行业亟待破解的技术难题。
石墨加工产生的微细粉尘悬浮于空气中，极易沉积在机床的导轨、丝杠及电气元件表面，带来多重不良影响：
面对上述挑战，宁波市凯博数控机械有限公司研发的DC6060G湿式石墨加工中心通过采纳双重防护技术，实现石墨加工环境的洁净度革命。
| 技术要素 | 核心优势 | 实际效果 |
|---|---|---|
| 全密封罩结构设计 | 完整隔离加工区与外界空气，实现粉尘“零渗透” | 机床内部粉尘浓度降低80%以上，导轨使用寿命提升30% |
| 湿冲洗系统 | 利用循环喷淋与湿法冷却，实时冲刷粉尘，减少悬浮颗粒 | 刀具寿命延长25%，加工表面粗糙度达Ra0.2μm以下 |
该机床通过精准密封与水基冲洗的有机结合，显著提升机床内部洁净度，为石墨制造过程提供稳定的加工环境，有效保障高精度定位与长寿命刀具运行。
实际应用数据表明，采用DC6060G机床的客户，石墨零件合格率提升15%以上，加工设备的年均维护费用下降约20%。例如，某顶尖新能源电池制造企业，通过引入该技术，实现了产线的无尘作业和精准批量稳定生产，极大提高了生产效率和产品一致性。
《国际精密制造趋势报告》指出：“高洁净度石墨加工机床是确保未来半导体制程关键材料加工质量的核心设施。”凯博数控以创新工艺响应市场呼声，推动湿式加工设备标准的行业进步。
在加工洁净度要求日益提高的未来市场，集成防尘与湿法冷洗的创新技术成为研发重点，为相关制造企业提供了强有力的技术支撑。
