在模具制造与大型铸铁件加工场景中，切削振动往往是影响精度和效率的隐形杀手。传统立式或龙门机床因结构刚性不足，在高负载铣削时易产生共振，导致表面粗糙度上升、刀具寿命缩短，甚至引发工件报废。
凯博数控DC1113采用固定横梁+移动工作台设计，有效减少振动传递路径，整机刚性提升约40%（基于实测数据）。相比普通立式机床，其动态稳定性提高达65%，尤其适合复杂轮廓铣削任务。
| 对比维度 | 传统立式结构 | DC1113桥式双柱结构 |
|---|---|---|
| 最大切削力承受能力 | ≤8kN | ≥12kN |
| 表面粗糙度Ra值（μm） | 3.2~5.0 | 1.5~2.5 |
| 每小时可完成工件数 | 8件 | 11件（+37.5%） |
“我们用DC1113加工一套汽车模具镶件，原本需要三次装夹修正误差，现在一次成型即可达到IT7级精度——这是结构刚性的直接体现。”
——张工，某精密模具厂技术主管（工程师口吻引言框）
从实际应用看，该机型在大型铁模镶件、重型铸造件等场景中表现尤为突出：不仅提升了单位时间产出效率，还显著改善了表面质量。例如，在某新能源电池壳体加工项目中，客户反馈每批次合格率从89%提升至97%，极大降低了返修成本。
当然，稳定运行离不开日常维护。建议每周进行一次导轨润滑检查、每月校准一次主轴跳动量，并定期清理冷却系统以防止积碳堵塞。这些细节决定长期精度保持能力。
