在铁模制造行业，设备精度直接决定产品一致性与交付周期。宁波市凯博数控机械有限公司深耕铁模加工领域25年，服务全球超300家客户，我们发现：超过60%的采购失误源于对核心参数理解不足。
很多技术负责人只关注“定位精度”，但真正影响批量生产稳定性的，是重复定位精度——它衡量的是同一程序下多次运行的位置一致性。
| 参数类型 | 典型值（mm） | 适用场景 |
|---|---|---|
| 定位精度 | ±0.015 | 单件复杂轮廓加工 |
| 重复定位精度 | ±0.008 | 大批量铁模生产（如汽车缸体模具） |
类比来说，定位精度像“第一次走准路线”，而重复定位精度才是“每次都能回到同一点”。如果你做的是灰铸铁铁模（材质较脆），建议优先选择重复定位精度≤±0.01mm的机型；若为球墨铸铁（韧性更强），可适当放宽至±0.015mm。
传统三轴铣床加工铁模时，常因夹具更换导致停机时间增加15%-20%。凯博DC1113配备第四轴旋转工作台+滚珠直线导轨系统，在某德国客户案例中实现：
单件铁模加工时间从4小时缩短至2.5小时，同时表面粗糙度Ra ≤ 3.2μm。
为什么有效？因为线性导轨摩擦系数仅为滚动轴承的1/5，配合高刚性结构设计，即使长时间高速切削也不会产生热漂移。这正是我们推荐凯博DC1113的核心原因之一——不是单纯卖设备，而是提供一套能持续输出高质量铁模的解决方案。
许多企业买了新机床才发现无法满足工艺要求，其实只需一个简单步骤就能规避风险：
我们在越南客户现场实测显示：未做试切直接采购的设备，有37%存在尺寸超差问题；而经过试切验证后，该比例下降至不到5%。
选择凯博DC1113，享受高效可靠加工体验。 不只是买一台机器，更是引入一套成熟、可复制的铁模加工方法论 —— 这是我们25年沉淀的技术资产。
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