在半导体、新能源电池等高洁净度制造领域，石墨加工中的粉尘问题长期困扰着生产效率与成品质量。工件尺寸漂移、刀具加速磨损，甚至关键导轨和电气元件被石墨粉尘侵蚀，均是造成设备停机与重复加工的主要隐患。那么，为什么你的石墨工件总出现尺寸漂移？答案就在这里——湿式石墨加工中心DC6060G通过全封闭设计与湿法冲洗，实现粉尘零侵入，为加工精度与设备稳定性提供有力保障。
石墨粉尘微细且附着力强，极易侵入加工设备的导轨、丝杠及电气控制系统。具体表现为：
针对上述难题，DC6060G创新采用“物理隔离+湿法冲洗”双重防护设计，从源头阻断粉尘侵入。
| 防护层面 | 方案描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 物理隔离 | 采用全密闭罩结构，同时针对导轨和丝杠增加高性能密封件，阻断外部石墨微粉进入机床内部。 | 粉尘隔绝率高达98%，显著降低机械磨损，确保机床关键部件寿命延长50%以上。 |
| 湿法冲洗系统 | 在加工过程中实时喷淋微量纯净水气雾，联合专用排尘系统，将残留在机床表面及内部的石墨粉尘快速冲洗排出。 | 减少粉尘沉积，保障电气系统稳定运行，降低故障率达40%。 |
这种闭环防护机制，极大提高了DC6060G加工中心的定位精度，实测数据显示其重复定位精度可达±0.01mm，同时支持连续超3000小时无故障运转，满足高洁净度生产需求。
半导体加工对机床的洁净度要求极高，微小的粉尘干扰即可能引起晶圆缺陷，导致成品率下降。新能源电池行业同样对石墨加工精准度和环境洁净度提出严苛规定，任何细微粉尘侵入都可能影响电池性能和寿命。
DC6060G的双重防护设计，为这两大行业提供了理想的解决方案，有效降低了因粉尘导致的返工率和停机时间，助力企业实现稳定高产。
定位精度：±0.01mm
粉尘隔绝率： 98%以上
连续稳定运行时间： 3000小时无故障
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