在模具制造、电极加工等高精度行业中，石墨作为关键材料正被广泛采用。然而，传统干式加工方式常因热变形和粉尘堆积导致设备故障频发，影响产线稳定性。据行业统计，使用干式加工的CNC机床平均刀具寿命仅为6–8小时，而采用湿式加工后可延长至20–30小时——这不仅是效率提升，更是对自动化产线可靠性的根本性加固。
湿式石墨加工的核心在于冷却液即时冲洗切削区。它不仅能带走高达75%以上的切削热量（数据来源：中国机械工程学会2023年报告），还能同步清除细小石墨粉尘。这些粉尘若积聚在主轴轴承或导轨上，会导致磨损加速、定位误差增大，甚至引发停机风险。
某浙江模具厂引入湿式加工工艺后，在连续加工一批电极石墨制品时发现：
这说明，湿式加工不仅提升了产品质量一致性，更显著降低了维护成本和停机时间。
随着工厂向无人化、智能化迈进，设备连续运行能力成为瓶颈。湿式加工通过降低热应力和粉尘污染，为机器人上下料、自动换刀等环节提供了稳定的物理基础。尤其在多台CNC并行作业场景下，其带来的“低干扰、高兼容性”优势不可替代。
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