在石墨加工领域，干式加工常面临热变形与粉尘积碳等问题。当进行干式切削时，切削区产生的大量热量无法及时散发，会导致石墨材料热变形，影响加工精度。同时，切削过程中产生的粉尘容易积碳，不仅会降低刀具的使用寿命，还会影响加工表面的质量。
而湿式加工则通过冷却液来解决这些问题。冷却液在切削区起到了即时冲洗的作用，它能够有效控制切削区的热量，将热量及时带走，避免热变形的产生。同时，冷却液还能清除切削过程中产生的粉尘颗粒，防止粉尘积碳。据行业研究表明，使用冷却液进行湿式加工，刀具的使用寿命可延长 30% - 50%，加工表面的粗糙度也能降低 20% - 30%。
在湿式石墨加工中，冷却液流量、压力与喷淋方式的选择至关重要。冷却液流量一般以升每分钟（L/min）为单位，压力以巴（bar）为单位，喷淋方式主要有直喷和雾化两种。
对于冷却液流量的选择，一般根据加工的石墨制品大小和加工的复杂程度来确定。在高精度模具与电极类石墨制品的加工中，冷却液流量推荐值在 10 - 20 L/min 之间。当加工较大尺寸的石墨制品时，可适当提高流量；而对于小型石墨制品，流量可适当降低。
冷却液压力方面，行业推荐值在 2 - 5 bar 之间。压力过低，冷却液无法有效冲洗切削区的粉尘和热量；压力过高，则可能会对刀具和石墨材料造成损伤。喷淋方式的选择也需要根据实际情况来决定。直喷方式适用于需要强力冲洗的加工场景，能够快速清除较大的粉尘颗粒；雾化方式则适用于对加工表面质量要求较高的场景，它能够更均匀地覆盖切削区，提高表面质量。
| 参数 | 推荐值范围 |
|---|---|
| 冷却液流量（L/min） | 10 - 20 |
| 冷却液压力（bar） | 2 - 5 |
在实际加工过程中，需要根据材料特性、刀具类型与加工阶段来调整参数，以兼顾效率与表面粗糙度。不同的石墨材料具有不同的硬度和密度，对于硬度较高的石墨材料，可适当提高冷却液流量和压力，以保证加工效率；而对于密度较大的石墨材料，则需要调整喷淋方式，采用直喷方式更有利于清除粉尘。
刀具类型也是影响参数调整的重要因素。不同类型的刀具对冷却液的需求不同，例如，高速钢刀具需要较低的冷却液压力，而硬质合金刀具则可以承受较高的压力。在加工阶段方面，粗加工时可适当提高流量和压力，以提高加工效率；精加工时则需要降低流量和压力，以保证表面质量。
干式加工存在着潜在的安全隐患。石墨粉尘具有易燃易爆的特性，干式加工过程中产生的大量粉尘容易引发粉尘爆炸事故。同时，粉尘还会对设备造成严重的磨损，降低设备的使用寿命。而湿式加工则能够有效避免这些问题，冷却液能够及时清除粉尘，降低粉尘爆炸的风险，同时减少设备的磨损。
从智能制造的角度来看，湿式加工系统能够支持自动化连续作业。冷却液的稳定供应和有效冲洗，能够保证数控机床在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。同时，湿式加工系统还能够与 CNC 设备进行集成，实现自动化的参数调整和监控，提高生产效率和产品质量。
凯博 DC6060G 湿式石墨加工中心具有全密封结构与高效冲洗设计。其全密封结构能够有效防止冷却液泄漏和粉尘外扬，保证工作环境的安全和整洁；高效冲洗设计能够确保冷却液在切削区的有效作用，实现对热量和粉尘的有效控制。如果您想了解凯博 DC6060G 的详细配置与试用方案，请访问 https://kbcncmachine.com/zh/products/dc6060g-high-precision-wet-graphite-processing-center.html?Marketing=CAT。
