在模具与电极石墨制品批量生产中，工艺选择直接决定产品质量、设备寿命和工人安全。传统干式加工虽操作简便，但其带来的热变形与粉尘隐患正被越来越多企业视为“不可忽视的风险”。根据《中国机械工程》2023年一项针对50家精密石墨加工厂的调研显示：采用干式工艺的企业中，约67%存在刀具异常磨损问题，而因粉尘引发的职业健康投诉比例高达43%。
湿式石墨加工通过冷却液对切削区进行实时冲刷，有效控制局部温度上升。实验数据显示，在相同负载条件下，湿式加工可将切削区温度稳定在60°C以内，而干式工艺则常超过120°C——这不仅是温差的差异，更是材料结构稳定性的关键分水岭。
| 指标 | 干式加工 | 湿式加工 |
|---|---|---|
| 平均切削温度（°C） | 125–150 | 55–75 |
| 粉尘浓度（mg/m³） | ≥ 30 | ≤ 5 |
| 刀具寿命（小时） | 15–20 | 35–45 |
更重要的是，湿式工艺能同步实现粉尘清除功能。某浙江模具厂应用后反馈：使用冷却液喷淋系统后，车间PM2.5值从原先的28 μg/m³下降至不足8 μg/m³，显著改善了员工呼吸环境，也降低了后期除尘设备投入成本。
合理匹配冷却液流量（建议15–25 L/min）、压力（0.3–0.6 MPa）及喷淋角度（45°–60°），可在保证表面光洁度的同时提升进给速度。一位来自苏州的客户分享经验：“我们调整喷嘴位置后，单件加工时间缩短了18%，同时Ra值从1.6μm降至0.8μm。”
这种技术上的精细把控，正是智能制造升级的核心驱动力之一。随着自动化产线普及，湿式加工因其稳定性强、兼容性好，已成为连续作业场景下的首选方案。
小贴士：若你正在评估是否切换湿式加工，请优先测试典型工况下的热变形补偿能力——这是衡量设备是否适配的关键指标。
面对日益严格的环保法规与客户对品质的一致性要求，干式加工的局限已无法回避。而湿式石墨加工不仅是一种工艺选择，更是企业迈向高质量发展的战略支点。
